首次公开亮相探秘岚图FREE世界级4.0数字工厂

8月27日晚，岚图FREE诞生地——岚图世界级4.0数字工厂首次公开亮相，通过嘉宾在岚图汽车智造基地的各车间完成多项高难度挑战互动，进行了汽车行业首个挑战综艺类“工厂开箱”，全面展示岚图汽车领先的生产工艺与安全品质。

今年6月，“性能级智能电动SUV”岚图FREE正式上市，售价31.36万元—33.36万元。

据了解，从研发、制造到用户评价，每一台交付到用户的岚图FREE都会通过50个节点、12338项“魔鬼训练”般的验证项目，保证车辆的优良品质。

据悉，岚图世界级4.0数字工厂集合了大数据、边缘云、AI及物联网等全球领先技术，拥有高效智能的冲压车间、全自动焊装车间、无尘化智能环保涂装车间、全自动树脂车间以及数字化总装车间。

岚图冲压车间拥有钢铝混合生产功能的高速同步冲压线，柔性化、精细化与高效率位居全球前列，生产速度为7秒/件，最高可达4秒/件。

岚图FREE车身采用全球首创的TRB+Patch复合结构热成型A柱，并在B柱采用TRB铝硅涂层热成型材料，同时在全球中大型电动SUV中首次采用2000MPa铝硅涂层材料的车门防撞梁，安全性和强度达到行业领先水平。

所有冲压零部件检测合格后，将去往焊装车间。岚图焊装车间拥有400余台发那科机器人和全球领先的激光焊等车身轻量化工艺，整车焊接全部由机器人自动完成，焊接自动化率达99%。岚图FREE的车门窗框处和顶盖采用了激光焊技术，与传统点焊工艺相比，激光焊可以减少焊接板料的使用，车身轻量化效果明显。

岚图涂装车间采用顶级品牌水性漆材料进行全自动化涂装，并实现全自动激光打孔，支持6种颜色定制化生产。

全自动化的涂装工艺将灰尘颗粒严格控制在5微米以内，使车辆具有优异的耐刮擦和抗老化性。全自动树脂车间配备全球最大吨位3300T的双螺杆注塑成型机，能够高效、快速地实现保险杠和翼子板成型切换。

作为汽车制造最后一道流程，岚图总装车间可打通前端销售和生产后台数据，实现全数字化运营，包括整车软件版本，配置、功能以及整车异常或正常的状况都能做到100%可追溯。

除配备全球顶级品牌阿特拉斯力矩工具外，由岚图自主开发的力矩管理系统还可向阿特拉斯力矩工具传输不同信号，保证装配过程准确无误，并做到10年力矩数据可追溯，提升装配操作的准确性与稳定性。

此外，数字化总装车间配备空气悬架检测装置，拥有三电检测（高压绝缘检测、电位均衡测试、充电插座绝缘/接地测试、淋雨测试、涉水测试），其中高压绝缘检测从“三电”的部检开始，对驱动电机总成、电池包总成、电机控制器、高压线束等“三电”系统的零部件进行全覆盖检测，标准位居行业先进水平。

当晚，在岚图世界级4.0数字工厂“开箱”最后环节，还现场完成一台岚图FREE的正式交付。据悉，本月起，岚图FREE将陆续交付给用户。